化工 / 应用案例

老装置全流程自动化升级

在既有设备与管线条件下,改造固液投料、界面识别和顺序控制,将局部控制扩展到全流程。

项目背景

既有装置的设备布局、空间和高度关系已经确定,同时存在大滞后温控、小流量滴加、固体投料及物料分层等控制问题。

实施内容

固液投料改造

配置自动调节阀和流量计量;大量固体通过管链输送,小料采用螺旋与称重结合的方式投加。

自动阀门 / 称重投料

分层界面识别

通过视觉分析识别物料分层界面,辅助分层过程自动执行。

视觉分析 / DCS

全流程顺序执行

将上下游单元纳入DCS联动逻辑,组织流程启动、步骤执行及中控室监视。

DCS / 顺序控制

独立保护与运行管理

危险工艺单元配置独立SIS,配套气体监测、罐区管理、人员定位及作业许可等应用。

SIS / GDS / 作业许可

核心团队及协作项目,客户名称不公开。

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