多源现场数据统一
不同储罐、仪表、阀门、装车和地磅信号需要统一标识和状态口径。
DCS / SCADA / 工业网络化工 / 应用案例
化工储运罐区自动化与作业协同
建设现场采集、罐区监控与罐容计算、信息管理与流程调度三层系统，连接装车、地磅和安全保护。
项目背景
罐区运行涉及储罐状态、泵阀作业、装卸车计量、地磅、供配电、安全报警和运输调度，单点系统难以形成完整作业链。
实施内容
库存与作业协同
罐容计算、收发油、装车计量和作业状态需要在同一监控链中对应。
罐容计算 / 无人值守装车 / 地磅控制与安全联动
罐区运行、消防、安防、气体报警和安全仪表功能既要共享必要状态，也要保持职责边界。
DCS / SIS / GDS关键策略
库存数据与现场测量、作业状态割裂
统一测点、罐表和状态条件，由监控计算层生成罐容结果并保留测量来源。
库存计算不替代独立的高低液位保护和现场操作确认。装车、地磅和泵阀动作需要有序联动
按作业任务检查允许条件，组织阀泵顺序、装车计量、结束条件和地磅记录。
紧急停止、溢流保护和消防相关动作由经核定的控制或安全系统执行。应用结果
形成现场采集、罐区监控计算和信息调度三层系统。
罐容计算、装车、地磅和储运调度进入同一业务链。
核心团队及协作项目，客户名称不公开。
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