多产品生产程序
不同产品和中间体需要按工艺程序组织设备、物料和控制步骤。
DCS / 顺序控制化工 / 应用案例
精细化工装置过程控制与安全联锁
为多产品、多危险工艺的精细化工装置配置DCS、SIS与现场工程，覆盖过程控制、独立联锁和紧急停车。
项目背景
装置包含多产品及中间体生产，生产组织、反应过程、后处理和安全保护需要在明确边界下协同运行。
实施内容
放热反应过程控制
反应釜温度、压力、搅拌、关键物料流量和夹套冷却水共同影响反应过程。
DCS / 过程仪表安全保护独立性
重点危险工艺需要明确安全联锁、紧急停车、复位和测试职责。
SIS / GDS关键策略
放热反应的温度与加料相互影响
DCS监测反应釜温度、压力和搅拌状态，组织关键物料流量与夹套冷却水阀控制。
经确认的超温、超压及紧急停车由SIS独立执行。后处理与干燥阶段风险条件不同
按工序配置设备联锁、温控和顺序条件，并记录状态和报警。
安全关键允许条件和保护动作需按批准的因果关系测试。应用结果
形成覆盖主要生产环节的DCS过程控制系统。
重点危险工艺联锁与紧急停车纳入独立安全保护。
核心团队及协作项目，客户名称不公开。
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